Tržní poptávka způsobila, že těžba určitých rud je trvale zisková, avšak projekty těžby ultrahlubokých tenkých žil musí přijmout udržitelnější strategii, mají-li si udržet dlouhodobou ziskovost.V tomto ohledu budou hrát důležitou roli roboti.
Při těžbě tenkých žil mají kompaktní a dálkově ovládané demoliční roboty velký aplikační potenciál.K 80 procentům obětí v podzemních dolech dochází na porubu, takže pokud budou pracovníci dálkově ovládat vrtání hornin, odstřely, šroubování a rozbíjení, budou tito pracovníci v bezpečí.
Demoliční roboti však dokážou pro moderní těžební operace mnohem víc.Protože těžební průmysl pracuje na zlepšení bezpečnosti a snížení dopadu na životní prostředí, dálkově ovládané demoliční roboty poskytují efektivní řešení pro různé aplikace.Od hlubinné žilné těžby po pomocné operace, jako je sanace dolů, mohou demoliční roboti pomoci těžařským společnostem zlepšit efektivitu v celém dole.
Ultra hluboká těžba tenkých žil
Jak se podzemní doly prohlubují, bezpečnostní rizika a požadavky na větrnou, energetickou a další logistickou podporu exponenciálně rostou.Po těžbě bonanzy těžařské společnosti snižují náklady na těžbu a minimalizují stripování snížením těžby odpadních hornin.To má však za následek stísněné pracovní prostory a ztížené pracovní podmínky pro pracovníky na obličeji.Kromě nízkých střech, nerovných podlah a horkých, suchých a vysokotlakých pracovních podmínek se pracovníci musí potýkat s těžkou ruční technikou, která jim může způsobit vážná zranění.
V extrémně drsných podmínkách, za použití tradičních ultrahlubinných metod těžby, dělníci vykonávají dlouhé hodiny těžké fyzické práce s použitím ručních nástrojů, jako jsou vzduchové vrtáky, horníky a nezbytné tyče a paže.Hmotnost těchto nástrojů je minimálně 32,4 kg.Pracovníci musí být během provozu v těsném kontaktu s návazcem, a to i se správnou podporou, a tento způsob vyžaduje ruční ovládání návazce.To zvyšuje vystavení pracovníků rizikům, jako jsou padající kameny, vibrace, podvrtnutí zad, skřípnutí prstů a hluk.
Vzhledem ke zvýšeným krátkodobým a dlouhodobým bezpečnostním rizikům pro pracovníky, proč doly nadále používají zařízení, která mají tak závažný dopad na tělo?Odpověď je jednoduchá: v tuto chvíli neexistuje žádná jiná životaschopná alternativa.Hlubinná těžba vyžaduje zařízení s vysokým stupněm manévrovatelnosti a odolnosti.Zatímco roboti jsou nyní možností pro rozsáhlou smíšenou těžbu, tato zařízení nejsou vhodná pro ultra hluboké tenké žíly.Tradiční robotická vrtná souprava může vykonávat pouze jedinou práci, a to vrtání hornin.To znamená, že pro jakoukoli jinou práci je třeba na pracovní plochu přidat další vybavení.Navíc tyto vrtné soupravy vyžadují při jízdě velkou část vozovky a rovnou podlahu vozovky, což znamená, že hloubení šachet a vozovek vyžaduje více času a úsilí.Vzduchové podpěry jsou však přenosné a umožňují obsluze přístup k pracovní ploše v nejideálnějším úhlu zepředu nebo ze střechy.
Co kdyby nyní existoval systém, který kombinuje výhody obou přístupů, včetně vysoké bezpečnosti a produktivity vzdálených operací s flexibilitou a přesností pomocné vrtačky se vzduchovou nohou, mimo jiné?Některé zlaté doly to dělají přidáním demoličních robotů k těžbě hlubokých žil.Tyto kompaktní roboty nabízejí vynikající poměr výkonu a hmotnosti, což je parametr často srovnatelný se stroji dvakrát jejich velikosti, a demoliční roboty jsou mnohem efektivnější než nejmodernější vrtačky se vzduchovými nohami.Tyto roboty jsou navrženy pro nejnáročnější demoliční aplikace a dokážou odolat vysokým teplotám a tlakům ultrahluboké těžby.Tyto stroje využívají pásy a výložníky Caterpillar pro těžký provoz pro práci v nejdrsnějším terénu.Třídílný výložník poskytuje nebývalý rozsah pohybu, který umožňuje vrtání, páčení, lámání skály a šroubování v libovolném směru.Tyto jednotky využívají hydraulický systém, který nevyžaduje stlačený vzduch, což minimalizuje potřebu zařízení na obličej.Elektrické pohony zajišťují, že tyto roboty pracují s nulovými emisemi uhlíku.
Kromě toho mohou tyto demoliční roboty provádět různé úkoly, zjednodušit provozní proces a snížit emise uhlíku v hlubokém prostředí.Změnou příslušného nástavce mohou operátoři přejít z vrtání hornin na hromadné lámání nebo páčení ve vzdálenosti 13,1 stop (4 metry) nebo více od povrchu.Jak technologie postupuje, mohou tito roboti také používat nástavce, které jsou mnohem větší než zařízení srovnatelné velikosti, což dolům umožňuje používat výkonnější nástroje pro nová použití, aniž by se zvětšovala velikost důlního tunelu.Tyto roboty mohou dokonce na dálku vrtat otvory pro šrouby a instalace šroubů 100 % času.Několik kompaktních a účinných demoličních robotů může obsluhovat více otočných přídavných zařízení.Operátor stojí v bezpečné vzdálenosti a robot vrtá do otvoru pro šroub, zatěžuje šroub podpěry skály a poté aplikuje krouticí moment.Celý proces je rychlý a efektivní.Efektivní a bezpečné dokončení montáže střešních šroubů.
Důl, který používá demoliční roboty při hlubinné těžbě, zjistil, že používání těchto robotů snížilo náklady na pracovní sílu o 60 % na posunutí o jeden lineární metr hloubky při práci s těmito roboty.
Čas odeslání: 25. února 2022